金属软管在石化行业得到广泛应用，但在应用中也存在一些问题，主要是由于软管长度的选择和安装不当造成的。软管长度过长，会引起系统的不稳定，增加流体阻力、增加机械损伤及振动等问题；软管长度过短，就达不到补偿、减振、消噪的目的。所以，确定金属软管长度是首要工作。此外，还应综合考虑以下因素：介质的性质，操作温度，操作压力，连接管道的公称直径，场地类别，连接方式，位移方式等。

金属软管安装型式
　　金属软管正确安装是确保其性能充分发挥的重要环节。金属软管通常安装在罐进出口管道根部阀之后，金属软管之后也有阀门，使储罐与管道直接形成软连接，便于金属软管的检修和更换。金属软管在自然状态下补偿轴向位移能力有限，当安装长度等于自然长度时，必然不能承受强大的轴向拉伸而产生断裂， 从而导致管路泄漏。因此金属软管的安装长度要小于自然长度，以保证一定的自由度。

金属软管安装示意图

　　由于金属软管主要吸收系统产生的横向、轴向位移， 除了安装时保证金属软管的自由度，还可以通过管道的布置来吸收，常见的配管方式有两种，L型（见图2）和Z型安装（见图3）。L型安装较常见，整体布局整洁美观，减少了管道长度，降低流体阻力，但管道所产生的轴向应力将作用在金属软管和储罐管嘴上， 这样缩短了软管、阀门的使用寿命，同时也会损坏管嘴，造成油品泄漏。Z型安装虽增加了管道长度和弯头数量，但管系的轴向位移可以由其自身吸收，减少对金属软管和管嘴的轴向应力，延长使用寿命，也有利于管系的稳定。
从安全角度和使用寿命角度考虑，Z型安装优于L型，所以在平面位置允许的情况下优先选
择Z 型安装。

金属软管的安装注意事项
（1）安装前必须对金属软管进行检查，发现问题及时消除；
（2）在吊装过程中，要有防止金属软管损伤的措施；
（3）金属软管后应加装短接管，以补偿软管空档尺寸的偏差；
（4） 应尽量选用钢带网套编制的金属软管。因为它的自振频率高，一般在20～30 Hz，远大于7Hz，软管和储罐产生共振的可能性小；
（5）安装时，不得强行拉压扭转，不得砸敲金属软管，不应采用强紧法兰螺栓的办法来消除安装偏差；
（6）金属软管上不得设置任何托架或支撑；
（7）金属软管距地面或平台的高度应大于其横向位移补偿量；
（8）对有保温保冷要求的管线，不得影响金属软管的正常工作。