中华人民共和国国家标准
GB/T 14525一93
波纹金属软管通用技术条件
General specification for corrugated
metallic hose assemblies
1993一07一21发布1994一03一01实施
国家技术监督局发布
中华人民共和国国家标准
波纹金属软管通用技术条件GB/T 14525一93
General specirication for corrugated
metallic hose assemblies
主题内容与适用范围
本标准规定了波纹金属软管的术语,产品分类,技术要求,试验方法,检验规则和标志,包装,运输,
贮存. 本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差,吸收振动及降低噪声等所采用的波纹金属
软管(以下简称软管).
2引用标准
GB 191包装储运图示标志
GB 699优质碳素结构钢技术条件
GB 700碳素结构钢
GB 122.不锈钢律
GB 3089不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
GB 3280不锈钢冷轧钢板
GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB 4226不锈钢冷加工钢棒
GB 4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB 424.不锈钢丝
GB/T 12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
术语管坯tubular blank
供制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材.
波纹管corrugated tube
母线呈波纹状的管状壳体.
螺旋波纹管helically corrugated tube
波纹呈螺旋状的波纹管(见图1),
国家技术监督局1993一07-21批准1994一03一01实施
t
GB/T 14525一93
3-4环形波纹管annularly corrugated tube
波纹呈闭合圆环状的波纹管(见图2),
图2
网套braid
波纹管外表面的金属编织物(见图3),
a.钢丝网套
图3
软管hose assembly
波纹管,网套和接头的组合(见图4)或波纹管和接头的组合.
注:图4所示为法兰接头的软管.
钢带网套
弯曲半径bend radius
按软管轴线测量的弯曲半径.
静态弯曲半径static bend radius
软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径.
动态弯曲半径dynamic bend radius
软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径.
4产品分类
4.1结构
4.1.1软管按其管坯和波纹分为以下四类:
a.由无缝管坯制造的环形波纹软管;
b.由无缝管坯制造的螺旋波纹软管,
c.由纵缝焊管坯制造的环形波纹软管;
d.由纵缝焊管坯制造的螺旋波纹软管.
GB/T 14525一93
4.1.2软管接头有球面型,管螺纹型,法兰型,焊接型及平形活接头等多种型式.
4.2规格
软管的规格系列见表10000GOOOG0
isOOO0OOOOOOOO
(1s)OOOOOOO0GGO
200O0000000O0
2sOOOOOOOOOO
32OOOOOOOOO
40OOGOOGOOG
50OOGOOOOO
6500O00OO0
80OO00000
10000000C
125000O0.
15000O0OC
(175)OOOOO
200OOOOO
250OOOOO
300O000
350OGG
400GGO
450OOO
500GGG
600OO
注:①"O"表示有该规格软管产品.
②括号内规格不推荐采用
③高温下的工作压力可参照附录A(参考件》进行计算.
2材料
GB/T14525一93
软管主要零件的材料及其适应的工作温度范围见表2,根据供需双方协议,亦可采用其他材料.
表2
零件名称
材料工作温度
〔二{牌号标准号标准名称
无缝波纹管
以二rlgNig
00〔r17Nll4MoZ
(〔rl8NillTI
ICr上SNigTi
GB3O89不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管
一196~450
GB4239不锈钢和耐热钢冷轧钥带
纵缝焊波纹管
GB3280不锈钢冷轧钢板
GB4240不锈钢丝钢丝网套
GB4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带钢带网套
接头
OCr19Nig
00Crl7Ni14MoZ
(〔rl8NillTi
ICr18NigTi
GB1220不诱钢棒
1
不锈钢冷加工钢棒
碳家结构钢
一20~4502Cr13
Q235一AGB700
一20~300
20GB699优质碳素钢技术条件
5.3制造
531管坯不允许有环焊缝,其纵焊缝条数应符合表3规定,相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm.
53.2波纹管的极限偏差应符合表4规定.
5.3.3波纹管表面不允许有剥层,气泡,夹杂,氧化皮,锈斑,裂纹,尖角凹坑,尖锐折叠等缺陷,也不允
许有深度大于壁厚的压痕,深度大于壁厚下偏差的划伤.
5.3.4纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中11级规定,环焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中
tTI级规定.
根据供需双方协议,可按GB3323的规定对焊缝进行射线照相检查.
表3
公称通径
DN
m印
允许的纵焊缝
条
500
断(缺)丝总根数
4-3234
40^-10068
125-600912
5.4.5钢带网套的网花应均匀分布,其表面应平整光滑,不允许有折叠,扭曲等缺陷.
5-5尺寸偏差
5.5.,软管长度的极限偏差应符合表6规定.
表6
软管长度
乙100-400>400^-800>800
^-1 200
> 1 200
-2 000
>2 000
-3 000
> 3 000
-"4 000
> 4 000
~6 000
>6 000
极限偏差
么乙十;0+名0+450+600十;"+800+900+;’5%"’
5,5.2软管接口尺寸应符合图样或相应标准规定.
5.6性能
5.6.1性能参数
软管性能参数见表7和表8,
GB/T 14525一93
5.6.2耐压
软管在1. 5倍的公称压力下进行试验,不允许有渗漏或零件损坏等现象.
5.6.3气密
软管在公称压力下进行试验,不允许有漏气现象.
5.6.4弯曲
5.64.1公称通径不大于80 mm的软管应按表7规定的最小动态弯曲半径R,进行试验,试验结果应
无渗漏或其他异常现象.
5.6.4.2公称通径大于80 mm的软管,如需进行试验时,可参照附录B(参考件)进行试验,其弯曲角
度和弯曲次数应由供需双方商定.
表7
公称
通径刀N
mm
最少弯曲次数,次最小弯曲半径
公称压力PN
MPa
黔态 R;
动态Rd. .}1..一;.6一2.0 12. 5’,.}5.0}6.3},. .{15..一20.0{25.0}32.0
4
一
50 000
一
!
一
一
一
一
一
l
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l
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了
!l
Jl
1_1)f
ll一,5 000{7 00.一_
}{-.{
{}厂一
’一尸一 {厂一一J
}}
一’r一副
3580
501106
651458
8018010
95215(12)
12027015
145325(18)
16036020
17540025
22551032
28064040
35080050
39084565
4801 00080
6001 200100
按供需双方协议干-
7501 500125
9001 800150
1 0002 000
(175)
200
1 2502 500250
1 5003 000300
1 7503 500350
2 0004 000400
2 2504 500450
2 5005 000500
3 0006 000600
GB/T 14525一93
表8
最小爆破压力
MP.
公称压力PN
MPa
0.61.01.62.02.54.05.06.310.015.020..{25.032.0
"-80-100一125一150
(175)
200
250
300
350
400
450
500 600】!__
5.6.5爆破
软管的爆破压力值应不小于表8规定.
6试验方法
以下试验应在常温下进行.
6门外观检查
GB/T 14525一93
软管外观用目视法检查
6.2尺寸检查
软管的长度及接[n尺寸用通用量具检查.
6-3耐压试验
6.3.1试验介质为洁净的自来水,其氯离子含量不应超过25 ppm,
6.3.2试验装置为电动或手动泵,压力表(量程为1.5-4倍试验压力,下同).
6-3.3将软管试样平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和泵出口管连接.将水注入管内,排
尽空气,关闭排气阀,然后缓慢增加压力至规定值.
6.3.4保压5 min后.检查试样有无渗漏,零件有无损坏.
6.4气密试验
6.4.1耐压试验合格后的软管应进行气密试验.
6.4.2试验介质为干燥,洁净的空气,亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体.
6.4.3试验装置为电动泵’或气瓶组),压力表,水槽.
6.4.4将软管试样一端安装堵头,另一端与进气口相接,通入压力等于公称压力的气体,将试件浸没于
水槽中,除去吸附在网套上的气泡
6.4.5保压10 min后检查试样有无漏气.
65弯曲试验
6.5.1试验介质为水或液压油.
65.2试验装置为弯曲试验台,电动或手动泵,压力表.
6.53软管试样长度应按以下规定计算并在规定的极限偏差范围内选择.
6.5.3.1试样长度的计算方法如下:
a公称通径不大于80 mm的软管,其试样长度按式1进行计算:
L=4R,+A,+A:十S/2 " " ……(1)
式中:L—软管试样长度,Min;
Rd—软管最小动态弯曲半径,mm;
A,.A,—软管试样的刚性端长度,mm;
S一一试验行程,250 mm
b.公称通径大于80 mm的软管,其试样长度按附录B(参考件)进行计算.
6-5-3.2试样长度的极限偏差应为表6规定值的6倍.
6.5.4公称通径不大于80 mm的软管,其试样应按图5安装,进行试验;公称通径大于80 mm的软管
应按附录B(参考件)安装,进行试验.
6.5.5启动电动或手动泵,将水或液压油注人管内,排尽空气,关闭排气阀,然后缓慢增加压力至1.5
倍公称压力,保压1 min检查软管试样有无渗漏现象.
6-5,6卸压至公称压力,启动弯曲试验台,以10^-60次/min的颇率进行弯曲试验.
在达到表7规定的最少弯曲次数后检查试样有无渗漏或其他异常现象.
GB/T 14525一93
图5
6.6爆破试验
66.1试验介质为洁净的自来水
6.6.2试验装置为电动或手动泵,压力表.
6.6.3将软管试样平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和泵出口管连接将水注入管内,排尽
空气,关闭排气阀.
6.6.4缓慢增加压力,直至软管破坏,记录试样的破坏压力和破坏情况若压力超过规定值时软管试样
仍未爆破,允许不将试验持续至软管破坏.
检验规则
7.1检验分类
软管检验分出厂检验和型式检验,其检验项目按表9规定.
了.2出厂检验
7.2.1每恨软管均应进行出厂检验,合格后方可出厂.
7.2.2出厂检验时,若发现不合格项目.允许进行返修,次数不得超过两次.
表9
序号项目枝术要求试验方法出厂检验型式检脸
1外观5.46.1OO
2尺寸5.5s2OrJ
3耐压5.5.26.3C)O
4气密 一}
}OO
5弯曲5,6.46.50
6爆破5.6.56.6O
注:"O"表示进行该项试验
7.3型式检验
7.3.1凡有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.新产品试制鉴定;
b.正式生产后,如结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
.正常生产每满三年时;
d.产品停产超过一年,再恢复生产时,
e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时.
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2进行型式检验的软管试样.应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取,其数量为3根.
根据需方要求,亦可增加试样数量.
7.3.3型式检验的顺序应按表10规定.
表10
试样编号出厂检验弯曲试验爆破试验
IOO
zO}O
3OO
注:①"0"表示进行该项试验.
②公称通径大于80 mm的软管,允许将试样2和3按试样1作爆破试验.
7.3.4型式检验结果,若发现不合格项目时,应重新抽取双倍数量的试样,进行不合格项目的复验,若
复验结果仍有不合格项目时,则判型式检验不合格.
8标志,包装,运输,贮存
8.1每根软管均应标明产品型号,商标,制造厂名和制造日期(或批号).
8.2软管应有产品合格证和产品使用说明书
8.3软管两端应有防尘包装.
8.4软管若采用包装箱时,包装箱应标明:
’制造厂名;
b.产品名称;
f.商标;
d.产品型号;
e.制造日期;
f产品标准号;
8.5包装箱的标志应符合GB 191规定.
9.6包装箱内应有装箱单,若需提供备件时还应有备件清单.
8.7软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭.
a.8软管应贮存在干燥,通风,无腐蚀性气体的库房内.
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附录A
高温下的工作压力
(参考件)
A1计算公式
高温下的工作压力按公式A1进行计算:Po=K PN(A1)
式中:Po-—工作压力,MPa ;
PN—公称压力,MPa;
K-温度修正系数.
A2温度修正系数
A2.,波纹管,网套的温度修正系数参见表A1规定.
表A1
材料牌号
温度修正系数K
温度,℃
20100150200250300350400450500550600
OCr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660. 640.610.590.580. 570.50
OOCr17Ni14Mo210. 840.780. 720. 690. 640. 620.600. 580.570.560. 50
2接头的温度修正系数按相应接头标准规定.
3软管的温度修正系数应按波纹管,网套及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值.
一AZAZ
附录B
软管摆动弯曲试验
(参考件)
B1试样长度
摆动弯曲试验的软管试样长度按公式B1进行计算:
L=f[aR, / 1800+4DN+A,+,:
式中:L—软管试样长度,mm;
a—软管试样的弯曲角,(.);
R,—软管最小动态弯曲半径,mm;
DN—软管公称通径,MM;
AAz—软管试样的刚性端长度,mm,
(Bl)
B2试样安装
软管试样按下图所示进行安装.
GB/T 14525一93
附加说明:
本标准由航空航天工业部提出.
本标准由南京晨光机器厂负责起草,北京首都机械厂,沈阳弗 泰金属波纹管有限公司,沈阳国家
仪器仪表元器件质量检测中心参加起草.
本标准主要起草人任赤兵,徐长荣,郁忠海.
本标准参照采用英国标准BS 6501 Partl 1984《波纹金属软管技术条件》.