金属软管接头结构及钎焊特点
      金属软管广泛应用于燃油及绝缘油和汽轮机油等输送。由于软管输送的介质有较高的压力和温度．因此，若焊接部位发生泄漏或脱焊将造成严重事故。金属软管共有内外两层．内层为Φ2O×2mm 软管．外层为经编织的细钢丝网．两层的材质均为1Cr18Ni9Ti。其中软管主要起密封作用．细钢丝网起强度保护怍用。日前制造厂生产的软管有三神形式(螺旋整体式、滚焊式和钎焊式)．由于电站锅炉上的金属输送软管在运行时承受较高的温度和压力，经常受到弯曲应力的作用．故推荐使用螺旋整体软管。软管运到现场后在软管中加装一个不锈钢短管接头，同时在细钢丝外加一个不锈钢外圈并进行钎焊，钎焊缝必须保证管道工作时的密封性和承受的匝力。
　　金属软管钎焊的结构具有如下特点：
　　钎缝壁形状较为复杂．有波纹状、细钢网等．如图l所示。为保证钎焊接头的密封性和承载能力，对钎焊的质量要求较高，并在批量生产中有充分的稳定性。由于波纹软管和细钢丝网又薄又细，用氧乙快焰手工钎焊极易造成过热．苦超过830C即生成稳定性强的铬和钛氧化物而不易去除，使钎焊几乎无法进行，故要求钎焊过程中防止氧化。在焊接生产实践中．由于其特殊结构及不利因素的影响，采用氧乙快钎焊往往难以达到设计及工艺要求。为妥善解决这一难题．我们采用电弧钎焊新工艺。即在惰性气体保护下进行熔化扳电弧钎焊时，电弧位于工件与熔化极之，周围是保护气体。钎料作为电弧的一个电极．从焊枪中连续送进钎焊区，形成钎焊焊缝的填充金属。熔化投电弧钎焊的特点是钎料熔点低(2 银钎料熔点为860~900"C)、机械强度高、焊接热影响区小．钎焊时无需使用可能产生腐蚀作用的钎别．焊后不用清洗．设备操作方匣．匣于实现自动
化。
　　金属软管相组织分析
　　对电弧钎焊的碳钢和不锈钢接头进行金相分析．并用扫描电镜和x射线能谱怍了进一步观察分析后．其钎焊接头的扫描形貌和金相组织的形貌基本相同。通过x射线能谱可以清晰地看到在钎焊时钎料向被焊工件过渡．而在钎焊焊缝与工件的交界处形成了过渡区．呈现在金相组织图和电镜扫描图上的是一条壳带或一条黑带。同时也可以观察到工件中的台金元素也逐步向钎焊缝扩散。